一次性PS發泡快餐盒生產線

1.ps發泡片材

年產量千噸以上，實地廠房生產，供應面積較廣，全國各地

2.真空成型機，有半自動跟全自動機器，PLC編程控制，簡單易操作

3.回收造粒機快餐盒生產機械，回收邊角料

雙工位全自動真空成型機是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機組，它集真空成型、跟蹤沖裁、機械手抓取、自動出盒為一身，可加工幾乎所有的熱塑料片材，機組采用全電腦數字控制，PLC機電一體化全自動出盒為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材

一次性psp發泡快餐盒生產線

1.PS發泡片材機，用于生產片材

本設備以通用聚原料在擠出過程中高壓注入發泡劑，經模頭擠出后，發泡、冷卻、定型、牽引后，收卷成PSP成品片材。

2.全自動真空成型機，分單雙機械手，主要規格為1100/1100，1100/1250，1100/1400

雙工位全自動真空成型機 PLC機電一體化全自動控制，觸摸屏控制各種動作程序，操作方便、節約材料、生產。具有可靠的穩定性、方便易操作、成型速度快、自動化程度高、節約人工

一次性發泡PS快餐盒機器

PS發泡片材機機泡沫快餐盒生產線，真空成型機，雙工位液壓沖裁機，回收造粒機

全自動設備生產，經驗豐富，工程師負責到客戶廠房安裝調試

一次性可降解塑料餐具有光／生物EPS型、淀粉填充EPS型和光／生物降解聚型等品種。其中光／生物降解聚餐具降解性能相對較好，并具備了一定生產能力。到2002年，全國已有生產廠家80多家，年產量35億只，年銷量30億只，占一次性快餐盒生產銷售使用量的25.4% (這類餐盒就是近期新聞媒體報道的有毒餐盒)，是此類型餐盒產能60億只的1／2。6年來，由于其性價比無法與聚發泡塑料餐具抗衡，為降低成本，一些生產企業不顧人民的身體健康，向制作此種餐盒的配料中加入CaCo3、滑石粉等，即形成現在標有“環保餐盒”標志的“有毒餐盒”。這類的“環保餐盒”既不能降解，又不能回收。據悉各類“環保餐盒”2002年總銷售量約為34億只，僅占聚發泡塑料餐盒銷售量的2／5。

一次性PS發泡碗餐盒設備

設備用于生產快餐盒，水果托盤，蛋糕盤等

生產線分半自動和全自動，全自動包括擠出機，成型機跟回收造粒機

因此，“一次性發泡塑料餐具”條目在4月份國家發展改革委發布的《產業結構調整指導目錄(2011年本)》中暫時沒有做相應調整。為了實現一次性發泡塑料餐具使用的平穩過渡，保護環境和加強資源的合理利用，應盡快制定一次性發泡塑料行業的準入條件，建立和制定回收再利用的機制及相關標準等。上述工作完成后，擇機將其從淘汰類目錄中刪除。

一次性PS發泡碗、托盤、餐盒設備

主要分小型，大型，全自動。

全套生產線包括：

1.PSP發泡片材機組    此設備用于生產發泡片材

2.全自動真空成型機   此設備集成型、沖裁、自動出盒為一體

3.粉碎機  將生產過程中產生的廢料進行粉碎

4.回收造粒機 將粉碎后的廢料通過加熱--擠出--降溫生產成再生料用于下次生產中

可以生產不同寬度跟厚度的片材 用來生產餐盒。

定型鼓決定片材的寬度 一般是640-1200

收卷的速度決定片材的厚度

一次性PSP 發泡快餐盒設備

主要用于生產一次性快餐盒，蛋糕盤，水果托盤以及蛋托 天花板等

整條生產線需要廠房面積500平方米，大約需要8-10個工人，

操作簡便，成本低，全世界范圍廣用。

PSP發泡片材機組特點：采用國際上的岡田式雙極串聯高發泡片材生產設備

主要生產原理：本設備以通用級聚原料在擠出過程中高壓注入發泡劑

龍口市海元塑料機械專業生產各種發泡設備

生產過程

擠出 發泡、冷卻、定型、牽引 收卷成PSP成品片材

該片材經真空吸塑成型后，可制成各種包裝容器；